&注意; &注意; &注意; &注意; &注意; 伸縮アームフォークリフトは、多機能マテリアルハンドリング機器として、建設、農業、工業分野で広く使用されており、ヨーロッパや米国などの成熟市場では、伸縮アームフォークリフトの用途の50％以上が建設業界に集中しています。 、そして同時に、賃貸市場は建設申請の最も重要な部分です。

&注意; &注意; &注意; &注意; 2019年、マニトウは、設計、原材料管理から生産プロセス、納品前検査に至るまで、マニトウグループのあらゆる側面が訪問者に深い印象を残しました。より多くの中国のリース会社にマニトンの高品質製品の生産プロセスを個人的に体験してもらうため、マニトウは2023年10月に中国のリース会社約20社のオーナーとマネージャーを再度招待し、マニトンのいくつかの重要な伸縮アームフォークローディング製造工場を訪問した。

&注意; &注意; &注意; &注意;&注意;アンセニス本社および工場、マニトウ

&注意; &注意; &注意; &注意;代表団の最初の目的地はマニトウ グループの本社、世界にある 10 か所の製造工場の中で最大の生産拠点でもあるアンスニス工場に到着しました。

&注意; &注意; &注意; &注意; &注意; マニトウ・グループ・グローバル・キー・アカウント（リース・キー・アカウント）担当副社長のアラン・ベック氏は、マニトウ・グループの博物館およびカスタマー・エクスペリエンス・センターで中国リース会社の代表団を歓迎し、マニトウ・グループの歴史と60年以上にわたるその発展について紹介した。創設者のブラウン氏は 1958 年に世界初のオフロード フォークリフトを発明しました。現在、マニトウ グループはフランス最大の建設機械メーカーであり、世界トップ 50 リストで 24 位にランクされ、2022 年の収益は約 24 億ユーロに達します。各種伸縮フォークリフト（2～40トン、40トン）を製造しています。4 メートルから 35 メートルまで）、このアプリケーションは建設、農業、工業市場をカバーしており、140 以上の国と地域のユーザーがおり、世界市場シェアの 25% を占めています。

&注意; &注意; &注意; &注意; &注意;マニトウ グループ ミュージアムには、世界初のオフロード フォークリフトの復元展示のほか、マニトウの歴史のさまざまな時期の代表的な作品が展示されています。

&注意; &注意; &注意; &注意;&注意;マニトウグループ取締役会会長のジャクリーン・ヒムズワース氏も現場に来て、訪問への歓迎の意を表し、全員と写真を撮りました。

        工場の生産ワークショップでは、代表団はマニトウ伸縮アームフォークリフトの製造プロセスの細部を間近で知ることができました。マニトウは2007年にはすでに産業用ロボットを使用して車両の生産に参加し始めていました。リフティングアームとフレーム鋼板の入荷材料の自動保管と取り出しから、ロボットによるレーザー切断と溶接に至るまで、現代の高品質製造の追求は決して止まることはありません。代表団は工場のさまざまな製造エリアを訪問し、マニトウの製造プロセスにおける品質管理の厳格な管理、各プロセスの正確な管理、およびユーザーに納入されたすべての機器の履歴と記録を追跡できる文書化を目の当たりにしました。製造プロセスのすべてのリンク。

&注意; &注意; &注意; &注意; 車両試験場では、各工場車両が 240 の検査ポイントで慎重に検査され、フルタイムの検査担当者 (工場のすべての製造リンクで少なくとも 5 ～ 10 年間勤務する必要がある) が車両を運転してさまざまな検査を完了します。車両の最終的な性能テストを含む性能テストは、プロセス全体で 3 ～ 4 時間かかります。現場では10台以上の試験車両が行き交い、超灼熱の光景も見学会を最高潮に盛り上げた。

&注意; &注意; &注意; &注意; &注意;&注意;マニトウ グローバル スペアパーツ ロジスティクス センター

&注意; &注意; &注意; &注意; &注意; マニトウ グローバル スペアパーツ ロジスティクス センターは、アンスニス グループ本社から車で 10 分です。これは、2007 年に 3,000 万ユーロを投資して建設された、広さ 33,500 平方メートルのマニトウ インターナショナル スペアパーツ ロジスティクス センターです。現在、ここには 240,000 を超えるさまざまな部品カテゴリがあり、毎年約 100 万件の注文がスペアパーツ物流センターから発行されます (1 日あたり約 4,000 件の注文)。毎日約40トンの商品と1,000個以上の小包を扱っています。ここでは 150 人が午前 5 時から午後 21 時まで交代で働き、70,000 個を超える番号付きのスペアパーツを 24 時間以内に世界中に発送できるようにしています。物流センターのスペースの制約に対応して、マニトウは 2021 年から メカルックス の最新の保管および注文ピッキング技術を導入しました。新しい自動保管および取り出しシステム (として/RS) により、560 平方メートルのスペースに 20,000 個を超える保管ボックスを収容できるようになりました。 、2 つの高性能ピッキング ステーションと組み合わせて使用​​します。これにより、マニトウ グループの約 16,000 SKU の番号が付けられた小型で回転率の高い部品のスループットを効果的に向上させることができます。現在、この自動保管システムはオペレーター 2 人だけで 1 時間あたり 500 件の注文明細を準備できます。

&注意; &注意; &注意; &注意; &注意; &注意; &注意;マニトウ ライエ工場

&注意; &注意; &注意; &注意; &注意; フランスのブルターニュにあるライユ工場の敷地面積は 50,00 平方メートルで、主に MT/MLT 625、MT 420、MT/MLT 625、MT 420 など、揚程高さ 4 ～ 6 メートル、定格荷重 2 ～ 2.5 トンのマニトン小型伸縮式フォークリフトを生産しています。 MT415モデル。

&注意; &注意; &注意; &注意; 駐車エリアと機器のテストエリアでは、代表団はキャブに入り、マニトーン小型フォークリフトの快適な運転環境、人間化された制御モード、良好な視界を体験するのが待ちきれませんでした。"小さいサイズでも大きなエネルギー！"小型フォークリフトは欧州市場では非常に大型の機器であり、その身近な感覚は、中国のリース業界のエリートたちに中国市場を開拓するインスピレーションをもたらした。

&注意; &注意; &注意; &注意; &注意; フランスのヨーロッパの有名なリース会社 キルトゥ

&注意; &注意; &注意; &注意; &注意;キルトゥ グループ はフランスで 2 番目に大きい、ヨーロッパで 3 番目に大きい総合機器リース会社であり、600 の子会社、1,000 以上の製品タイプ、350,000 セット以上の機器 (付属品を除く) を擁しています。40 年以上にわたり、当社は経済発展と環境および人間の価値を組み合わせて、ますます多様化する顧客ベースに最も革新的なソリューションを提供してきました。2023年の初めに、キルトゥ GroupとManitong Groupは協力して、もともとディーゼル動力用に設計された電動スタンプ伸縮アームフォークローディングトラックを共同研究し、二酸化炭素排出量を削減しながら中古機器に第二の寿命を与えました。

&注意; &注意; &注意; &注意; &注意;代表団はキロトゥ・ナント・センター店を訪問した。同店は西フランス地域の地域本部でもあり、伸縮アーム式フォークローディング、高所作業車、発電機セット、10万個以上の小型機器を含む2,000台以上の大型機器の管理を担当している。装置。ナントセンター店の担当者が、機材のマッチングや選定、人員配置やフリートの機能設定など、よくある質問に詳しく答えていただきました。代表団が最も懸念している伸縮アームフォークリフトの台数や仕様、設備の電動化の動向など。1時間半の訪問中、中国からの機器レンタルの同僚は多くの恩恵を受け、Kiloutouの温かい歓迎に心から感謝の意を表しました。

&注意; &注意; &注意; &注意; &注意;イタリアのマニトウ工場

&注意; &注意; &注意; &注意; マニトウ イタリア - マニトウは、世界最大の伸縮ブーム フォークリフト MHT14350 (揚程 14 メートル、定格荷重 35 トン) を含む、ロータリーおよび大型伸縮ブーム フォークリフトの製造拠点です。

&注意; &注意; &注意; &注意;マニトウ イタリアは次の場所にあります。"モーターバレー"世界的に有名な自動車ブランドに囲まれたイタリア中部のエミリアロマーニャ州。同時に、ここには高品質の自動車部品サプライヤーも数多くあり、マニトウの高品質製品に重要な保証を提供しています。

&注意; &注意; &注意; &注意; マーケティングマネージャーのカルロ・ラッツォーリ氏は、マニトウ・イタリアの歴史と企業概要を紹介しました。ロータリーフォークローダーや大型伸縮式フォークローダーに対する世界的な需要の高まりに応えるため、イタリアのマニトウ工場も近年拡張され、現在総面積は10万平方メートル以上、従業員は700人以上となっています。

&注意; &注意; &注意; &注意; 生産ワークショップに入ると、材料車がさまざまなステーションを行き来し、忙しくも整然としています。生産責任者によると、オリジナル機器の生産は設置順序に従って 12 のステーションに分割されており、各ステーションの組み立てに必要な資材は、その日の生産順序に従って 2 時間前に資材トラックで配送されます。これにより、材料の精度が確保されるだけでなく、組立作業者は組立作業に集中でき、効率が向上します。この期間中、すべての製造プロセスが文書化およびアーカイブされ、ユーザーに届けられるすべての機器のすべてのステップを追跡できるようになります。

フランスの工場と同様に、イタリアの工場で生産されたすべての機器も、工場から出荷される前にさまざまな厳しい工場テストを受けます。また、マニトウ イタリアは、デモンストレーションと体験のために、2 台の新しい電動およびディーゼル回転伸縮式フォーク積載モデルを特別に現場に配置しました。